Процесс литья в ПГС состоит из следующих этапов:

• Изготовление модельного комплекта;
• Изготовление сухой формовочной смеси из кварцевого песка и глины;
• Изготовление стержней, литников;
• Размещение опок на подмодельных плитах, засыпка увлажненной формовочной смеси;
• Установка модели отливки, уплотнение;
• Установка второй полуформы;
• Установка стержней в знаки;
• Засыпка и уплотнение второй полуформы формовочной смесью;
• Удаление модельного комплекта, сушка.

Также предварительно готовят смесь из кварцевого песка и глины. Полуформы скрепляют и подают в зону разливки, где заранее расплавленная и очищенная от шлака взвесь шихты ожидает заливки.

После заливки расплава форму оставляют на некоторые время для охлаждения металла. Далее форму разбирают, удаляют формовочную массу через ручное сито или на вибрирующих конвейерных лентах. Также проводится механическая обработка отливки, удаляются стояк, элементы литниковой системы, прибыли.

Завершающим этапом является контроль качества отливок - проверка ее геометрии, качества поверхности, выявление дефектов и некоторые другие операции.

Преимущества и недостатки метода литья в ПГC

Преимуществами изготовления стержней из песчаных смесей является универсальность, легкость контроля и регулирования основных свойств, дешевизна и доступность связующих материалов.

Недостатками являются возможное искажение размеров сырых стержней при их транспортировке и сушке, потребность в площадях и оборудовании для сушки.